技术与工艺 / Technology and Process

脱硫废水（灰水）除氯除硬工艺详解

> 产品特点

源力循环水同步除氯除硬系统，采用创新的电极技术和结构设计，以酸碱分离的方式同步去除循环水中的氯离子和钙镁离子。原水输送至源力系统，开启电源，电极将水催化解离为H⁺和OH^-,并且区分为阳极区域和阴极区域；在阳区，OH^-经阳极催化生成O₂，OH^-减少，H⁺浓度相应升高，致使阳区呈酸性；在阴区，H⁺经阳极催化生成H₂，H⁺减少，OH^-浓度相应升高，致使阴区呈碱性。反应方程式如下：

水被电极催化解离：H₂O → H⁺ + OH^-

阳极催化反应：4OH^- - 4e⁻ = O₂↑+ 2H₂O

阴极催化反应：2H⁺ + 2e⁻ = H₂↑ 

> 除硬原理

阴区出水含碳酸钙和氢氧化镁微粒，经沉淀池絮凝反应沉淀后，碳酸钙和氢氧化镁固体由压滤机压成泥饼，上清液与阳区出水中和后输送至补水池继续使用。反应方程式如下：

OH^- + HCO₃^- = CO₃^2- + H₂O

Ca²⁺ + CO₃^2- = CaCO₃↓

Mg²⁺ + 2OH^- = Mg(OH)₂↓

> 除氯原理

阳区氯离子在酸性条件下电解生成氯气，进入酸桶，经曝气后氯气被风机输送至吸收塔，用氢氧化钠吸收产生次氯酸钠。反应方程式如下：

2Cl^- - 2e-  =  Cl₂↑

Cl₂ + 2NaOH = NaCl + NaClO + H₂O

> 工艺流程

采用电化学源力系统对脱硫废水进行除氯除硬，处理工艺流程如下：

（1）初期制碱：由于灰水硬度较高，不能直接进入电极反应器，初期采用循环水或者工业生产水进入电极反应器作为制碱用水，循环水经过电极反应器的电解反应，电极反应器阴区流出碱水进入沉淀池，阳区流出酸水进入酸水槽。待沉淀池达到满水状态时，关闭制碱的循环水或者工业生产水进水，打开灰水进入沉淀池除硬。电极反应器由直流电源供电，1台电极反应器配置1台直流电源，电源可倒极。

（2）阴区碱水循环除硬除氟：电极反应器阴区流出的碱水悬浮液，主要含碳酸钙和氢氧化镁微粒悬浮物。碱水悬浮液进入沉淀池，往沉淀池加入除氟剂和助凝剂进行絮凝沉降，沉淀池的上清液进入碱液循环槽，通过碱液循环泵输送碱液至电极反应器进行电解反应；沉降的碳酸钙、氢氧化镁和氟化钙污泥通过污泥泵输送至压滤机进行挤压脱水，产生含水率70%的泥饼作为普通固废处理，压滤机的滤液进入碱液循环槽。

（3）阴区废气处理：电极反应器阴区产生的氢气通过风机稀释至0.2%以下排放。

（4）阳区酸水循环除氯：电极反应器阳区流出的酸水含有溶解氯气，含氯酸水进入酸水桶，吹脱喷淋泵把酸水桶内的酸水输送至吹脱塔顶部喷淋系统，用吹脱风机往吹脱塔底部鼓风，气水在吹脱塔里呈对流状态吹脱酸水中的氯气。经过吹脱的酸水进入酸水桶，部分吹脱后的酸水经过酸水循环泵输送至电极反应器进行电解反应。部分吹脱后的酸水溢流进入中和槽与碱水上清液混合，并往中和槽添加硫酸调节PH，中和水自流至储水池。

（5）吹脱塔氯气处理：酸水吹脱出来的氯气通过风机输送进入尾气洗涤塔，采用尾气洗涤塔和碱液吸收氯气，反应产生的尾气吸收液（次氯酸钠）进入储罐收集，尾气吸收液可作为杀菌剂使用。尾气洗涤塔引风机出口风管接至沉淀池清水区，并插入液面下，利用沉淀池碱水吸收干净残余尾气。

> 业务流程

填写水质信息表→定制方案→方案沟通确认→图纸设计→签订合同→项目安装交付